obraz

Globalny dostawca rozwiązań ochrony środowiska

I bezpieczeństwo Nowe rozwiązania materiałowe

Koncentracja na torze o dużym zapotrzebowaniu: EMT stale dostarcza wysokiej jakości optyczną folię bazową PET

EMT stale dostarczaoptyczne folie bazowe PET których produkcja jest bardzo trudna i na które jest duże zapotrzebowanie. Poniżej przedstawiono wprowadzenie do produkcji i zastosowań optycznych folii bazowych PET.

 

Trudność produkcji optycznej folii bazowej PET stosowanej w wyświetlaczach wysokiej klasy i mikroelektronice, takiej jakMLCC, polaryzator, OCAjest wyższa. Proces wstępnego powlekania stawia wysokie wymagania, w tym dobrą zdolność powlekania, precyzyjną kontrolę powierzchni i stabilny zakres skurczu temperaturowego. Jest on stosowany głównie do przygotowywania optycznych folii bazowych do wyświetlaczy ciekłokrystalicznych. Funkcja specjalna odnosi się do procesu przetwarzania, powlekania itp. na bazie optycznej folii bazowej, w celu nadania jej określonych funkcji w celu przygotowania optycznych folii funkcjonalnych, takich jak OCA (specjalny klej do przezroczystych elementów optycznych), MLCC (wielowarstwowe kondensatory ceramiczne), folia antyadhezyjna polaryzatora itp. Folia bazowa stosowana w tym procesie wymaga precyzyjnej kontroli chropowatości powierzchni, kąta ustawienia folii, czystości i powłoki wstępnego powlekania, co utrudnia produkcję.

Popyt nafolia bazowa optycznaw wyświetlaczach optoelektronicznych i MLCC wynosi prawie milion ton. Do stworzenia pojedynczego panelu wyświetlacza LCD potrzebnych jest 10 optycznych folii bazowych PET.Panel wyświetlacza LCD składa się głównie z panelu ciekłokrystalicznego i modułu podświetlenia. Panel LCD nie emituje aktywnie światła i wymaga modułu podświetlenia, aby zapewnić mu źródło światła. Zgodnie ze strukturą przedstawioną na poniższym rysunku, moduł podświetlenia LCD składa się z górnej warstwy dyfuzyjnej, górnej warstwy rozjaśniającej, dolnej warstwy rozjaśniającej, dolnej warstwy dyfuzyjnej, warstwy odblaskowej, płytki światłowodowej i fotomaski. Surowcem wyjściowym do produkcji warstwy rozjaśniającej, dyfuzyjnej i odblaskowej są optyczne warstwy bazowe, więc pojedynczy moduł podświetlenia LCD wymaga 5 warstw optycznej warstwy bazowej PET. Pojedynczy panel LCD wymaga dwóch warstw folii polaryzacyjnej, a mianowicie dwóch warstw folii ochronnej i dwóch warstw folii rozdzielającej. Dodatkowo, w strukturze filtra kolorów znajduje się warstwa przewodząca ITO, a górna warstwa bazowa to optyczna warstwa bazowa PET, więc pojedynczy panel ciekłokrystaliczny LCD również wymaga 5 warstw optycznych warstw bazowych PET.

W pojedynczej strukturze panelu wyświetlacza OLED wymagane są trzy optyczne warstwy bazowe PET.W przeciwieństwie do LCD, OLED posiada własne materiały luminescencyjne i nie wymaga modułu podświetlenia. Struktura panelu ciekłokrystalicznego zawiera jeden polaryzator i folię odblaskową, więc pojedynczy panel OLED wymaga trzech optycznych folii bazowych PET.

 1

 

Do modułu dotykowego wymagane jest 8optyczne folie bazowe PET. Zarówno folia przewodząca ITO, jak i taśma optyczna OCA w module dotykowym wymagają optycznej poliestrowej folii bazowej. Moduł dotykowy składa się z 3 warstw kleju optycznego OCA, 2 warstw folii przewodzącej ITO oraz panelu szklanego lub plastikowego; klej optyczny OCA składa się z lekkiej/ciężkiej folii rozdzielającej oraz pośredniej folii optycznej. Klej optyczny OCA to specjalna dwustronna taśma o właściwościach optycznej przejrzystości, wytwarzana poprzez wytworzenie optycznego kleju akrylowego bez podłoża, a następnie nałożenie jednej warstwy folii rozdzielającej na każdą z warstw górnej i dolnej. Folia rozdzielająca używana do klejenia jest wykonana z optycznej poliestrowej folii bazowej jako surowca, dlatego każda taśma optyczna OCA wymaga dwóch optycznych poliestrowych folii bazowych. Obecnie moduły dotykowe są wymagane w produktach takich jak smartfony i tablety.

Oczekuje się, że do 2025 r. globalny/krajowy popyt na optyczny PET w dziedzinie wyświetlaczy optoelektronicznych może osiągnąć 4,4/300000 ton, z czego na optyczną folię bazową PET do folii polaryzacyjnych może przypadać 171000/119000 ton.

 

Ratownik medycznyPosiadamy dojrzały ekosystem produkcji folii optycznych, oferujący pełen zakres usług, od prac badawczo-rozwojowych po produkcję masową. Nasze zautomatyzowane linie produkcyjne nie tylko spełniają aktualne wymagania rynku, ale także gwarantują spójne i niezawodne dostawy wysokiej jakości.

 

Our company consistently provides high-performance optical PET base films. If you have any demand for such products, please feel free to contact our email: sales@dongfang-insulation.com


Czas publikacji: 13 maja 2025 r.

Zostaw swoją wiadomość